Tester di nebbia salina
Il sale, probabilmente il composto più diffuso sul pianeta, è onnipresente nell'oceano, nell'atmosfera, sulla terraferma, nei laghi e nei fiumi. Una volta che le particelle di sale vengono incorporate in minuscole goccioline liquide, si forma un ambiente di nebbia salina. In tali ambienti, è quasi impossibile tentare di proteggere gli oggetti dagli effetti della nebbia salina. Infatti, la nebbia salina è seconda solo a temperatura, vibrazioni, calore, umidità e ambienti polverosi in termini di danni a macchinari e prodotti elettronici (o componenti).
I test in nebbia salina sono una parte fondamentale della fase di sviluppo del prodotto per valutarne la resistenza alla corrosione. Tali test si dividono principalmente in due categorie: il test di esposizione all'ambiente naturale, che richiede molto tempo e manodopera ed è quindi meno comunemente utilizzato nelle applicazioni pratiche; il test in nebbia salina simulata e accelerata artificialmente, in cui la concentrazione di cloruri può raggiungere diverse volte o addirittura decine di volte il contenuto di nebbia salina dell'ambiente naturale, e la velocità di corrosione risulta quindi notevolmente aumentata, riducendo così i tempi di elaborazione dei risultati. Ad esempio, un campione di prodotto che in un ambiente naturale impiegherebbe un anno per corrodersi può essere testato in un ambiente di nebbia salina simulata artificialmente con risultati simili in appena 24 ore.
1) Principio del test di nebbia salina
Il test in nebbia salina è un test che simula le condizioni di un ambiente di nebbia salina e viene utilizzato principalmente per valutare la resistenza alla corrosione di prodotti e materiali. Questo test utilizza apparecchiature per la prova in nebbia salina per creare un ambiente simile a quello presente nell'atmosfera marina. In tale ambiente, il cloruro di sodio presente nella nebbia salina si decompone in ioni Na+ e ioni Cl- in determinate condizioni. Questi ioni reagiscono chimicamente con il materiale metallico producendo sali metallici fortemente acidi. Gli ioni metallici, esposti all'ossigeno, si riducono formando ossidi metallici più stabili. Questo processo può portare a corrosione, ruggine e formazione di bolle sul metallo o sul rivestimento, che a loro volta possono causare diversi problemi.
Per i prodotti meccanici, questi problemi possono includere danni da corrosione a componenti e dispositivi di fissaggio, inceppamenti o malfunzionamenti delle parti mobili dei componenti meccanici dovuti a ostruzioni, e circuiti aperti o cortocircuiti in fili microscopici e schede a circuito stampato, che possono persino portare alla rottura delle gambe dei componenti. Per quanto riguarda l'elettronica, le proprietà conduttive delle soluzioni saline possono causare una notevole riduzione della resistenza delle superfici isolanti e della resistenza di volume. Inoltre, la resistenza tra il materiale corrosivo della nebbia salina e i cristalli secchi della soluzione salina sarà superiore a quella del metallo originale, il che aumenterà la resistenza e la caduta di tensione nella zona, influenzando l'azione elettrocutoria e quindi le proprietà elettriche del prodotto.
Data di pubblicazione: 29 febbraio 2024
